PP

Prohledat tento blog

lean transform

dne listopadu 27, 2015

Získat odkaz
Facebook
Twitter
Pinterest
E-mail
Další aplikace

Získat odkaz
Facebook
Twitter
Pinterest
E-mail
Další aplikace

Komentáře

Okomentovat

Oblíbené příspěvky

Jde zrychlit vývoj?

Majitel jedné firmy si mě pozval, protože potřeboval "správně proškolit" vývojáře v projektovém řízení. Po podrobné specifikaci zadání - tedy vysvětlení, k čemu to školení má být - kdy jsme se pustili do workshopu popisujícího proces vývoje produktů a nebo jejich částí, jsme zadání ještě trochu pozměnili a to z " naučit se řídit vývoj produktů" na "zkrátit čas vývoje o 20-30% času. Zadání přešlo po tomto workshopu v žádost o zlepšení vývojového procesu a kompletní implementaci této změny. Již na úvodním workshopu jsem zjistil, že současný vývoj trvá 18-24 měsíců. Že tedy informace získaná od obchodníků několik měsíců před nadcházející sezónou - firma vyrábí a vyvíjí stínící techniku - spatří v novém výrobku světlo světa až o sezonu, či dokonce 2 sezóny, později. A že ne zcela neběžnou součástí vývojového procesu je, téměř před ukončením vývoje a úspěšných testech, dotaz k zákazníkům, zda je ještě výroba aktuální a zda o vyvinutý výrobek budou mít zájem. No

Hon na plýtvání

Obchodník firmy vyrábějící plechové komponenty ušetřil 0,27 mil ročně objednáním méně kvalitního plechu. Firma si vedla dost dobře a podařilo se jí převzít 4 velké zakázky od konkurence. Navýšila objem práce zavedením víkendových směn a cca 20% nelakovaných komponent od subdodavatelů. Pro uspokojení požadavků stávajících i nových zákazníků by musela zvednout produkci ještě o 32%. Rozhodla se tedy postavit a vybavit novou halu. To chtěla stihnout do 14ti měsíců. Do té doby ale potřebovala pomoci zvednout produktivitu. Požádala nás o pomoc právě se zvýšením produktivity alespoň do doby vybudování nové haly. Prohlédli jsme podrobně výrobní proces a nestačili jsme se divit: Díky méně kvalitnímu plechu, který pružil, 2 lasery, z obavy o rozbití hlavic pružným plechem po odříznutí plánovaného dílu, nechávali mezi díly několika milimetrové mezery a řezaly tedy 2x. No, ale to je zanedbatelný odpad v řádu korun, říkal správně obchodník – počítal milimetrové proužky vyhozeného plechu. Já

Chytrá analýza hodnotového toku - předběhnutí konkurence

Zajímavý výrobní závod, skvěle uspořádaná výroba, lidé rozumějí lean přístupu a mnohé pro zeštíhlení své výroby už udělali. Přesto produkce závodu nestíhá pokrýt zákaznické požadavky. To je vlastně dobře, ne? Obrátili se na mě po rozhodnutí změnit pětidenní pracovní provoz na provoz nepřetržitý. Tím zvýšili produkci o 32%, produktivita zůstala stejná (stroje jedou o 2 dny více, přijali pracovníky pro další směnu). Říkejme této změně Model 0. Prošli jsme výrobu, všech 12 pracovišť. Změřili OEE používaných strojů, vytíženost pracovníků a trochu jsme optimalizovali CT pracovišť. Pouze optimalizací , dokud jsme nenarazili na omezení neodstranitelné bez investice. Této změně říkejme Model 1. Teď se zvedla produkce a snížila produktivita. V obou případech samozřejmě klesal lead time a náklady. „Hráli“ jsme si s hodnotovým tokem dále a postupně navýšili kapacitu úzkého hrdla, které zajišťují 2 stroje výkonnější a menší (0,24 výkonu prvního). Zastavili jsme se na zdvojná

Používá technologii služby Blogger