Obchodník firmy vyrábějící
plechové komponenty ušetřil 0,27 mil ročně objednáním méně kvalitního plechu.
Firma si vedla dost dobře a
podařilo se jí převzít 4 velké zakázky od konkurence. Navýšila objem práce
zavedením víkendových směn a cca 20% nelakovaných komponent od subdodavatelů.
Pro uspokojení požadavků stávajících i nových zákazníků by musela zvednout
produkci ještě o 32%. Rozhodla se tedy postavit a vybavit novou halu. To chtěla stihnout do 14ti měsíců. Do té doby
ale potřebovala pomoci zvednout produktivitu. Požádala nás o pomoc právě se
zvýšením produktivity alespoň do doby vybudování nové haly.
Prohlédli jsme podrobně výrobní
proces a nestačili jsme se divit:
Díky méně kvalitnímu plechu,
který pružil, 2 lasery, z obavy o rozbití hlavic pružným plechem po
odříznutí plánovaného dílu, nechávali mezi díly několika milimetrové mezery a
řezaly tedy 2x. No, ale to je zanedbatelný odpad v řádu korun, říkal
správně obchodník – počítal milimetrové proužky vyhozeného plechu. Já připočítal
46% vícepráce dvou strojů na počátku výrobního procesu a samozřejmě
dvojnásobný čas potřebný k nařezání plechu. A hned se matematika úspory
jeví jinak. Není třeba dalšího předpokládaného laseru, potřebného
k pokrytí požadované produkce. Již na prvním pracovišti tedy ušetříme
několikamilionovou investici, 50% času strojů i 2 operátorů.
Na druhém pracovišti – ohraňovací
lis – díky nerovnému plechu jeho ohýbání trvá v průměru 90 vteřin/ohyb a
vyžaduje manuální dorovnávání plechu palicí – tedy po celou směnu namáhavou
práci operátora lisu, který se na ¾ úvazku mění z obsluhy lisu na
nádeníka. Při správné kvalitě plechu operace nevyžadovala manuální dorovnávání
a ohyb trval 18-20 vteřin. Zde umíme být o 450% rychlejší. To ovšem nestíhá
manipulant, který ořezy z laseru hledá a přehazuje na podlaze po paletách
vozíkem a řadí je podle plánu pro ohraňovací lis. Další manipulant odváží naohýbané polotovary
do svařovny, kde se díky různým výškám stolů a rozdílným přípravkům 4 svářeči
specializují na různé velikosti polotovarů. Jsou vytíženi 1=84%, 2=71%, 3= 43%,
4= 36%. Při plném využití všech svářečů
by svařovna mohla zvýšit výkon o 166%.
A tak bych vás mohl postupně provést
celým procesem výroby. Výsledek elementárního odstranění plýtvání, nákupu
správné kvality plechu, zavedením regálů a FIFO – tím i zjednodušením
plánování, dokoupením přípravků a nastavitelných stolů, zavedením 5S a úpravou
layoutu,…… firma ztratila výhodu
ušetřeného čtvrtmilionu, ušetřila ovšem za kompletní strojové vybavení nové
haly, ušetřila 3 manipulanty (místo toho posílila svařovnu), přestala
využívat většinu externích kooperací, více než zdvojnásobila produktivitu a
zvýšila zisk v milionech měsíčně.
Komentáře
Okomentovat